A razão e a solução do corte de material em prensa de corte automática

1, a dureza da almofada não é suficiente devido à melhoria da eficiência do trabalho, o número da almofada corta mais, a velocidade de substituição da almofada é mais rápida. Alguns clientes usam pastilhas de baixa dureza para economizar custos. A almofada não tem resistência suficiente para compensar a grande força de corte, de modo que o material não pode ser simplesmente cortado e, em seguida, produzir arestas. Recomenda-se o uso de almofadas de maior dureza, como náilon, madeira elétrica.
2. Muitos cortes na mesma posição Devido à alta precisão de alimentação da máquina de corte automática, o molde da faca é frequentemente cortado na mesma posição, de modo que a quantidade de corte da almofada na mesma posição é muito grande. Se o material cortado for macio, o material será espremido na costura cortada junto com o molde da faca, resultando em aparamento ou corte. Recomenda-se substituir a placa da almofada ou adicionar o dispositivo de micromovimento da almofada a tempo.
3, a pressão da máquina é instável, a frequência da máquina de corte automático é muito alta, fácil de causar aumento da temperatura do óleo. A viscosidade do óleo hidráulico diminui à medida que a temperatura aumenta e o óleo hidráulico torna-se fino. O óleo hidráulico fino pode causar pressão insuficiente, resultando, às vezes, em arestas de corte de material lisas e, às vezes, em arestas de corte de material peludo. Recomenda-se adicionar mais óleo hidráulico ou aumentar os dispositivos de redução da temperatura do óleo, como refrigerador de ar ou refrigerador de água.
4, a seleção cega ou errada da matriz de faca da frequência da máquina de corte automática é muito alta, o uso da matriz de faca é mais do que a máquina de corte de quatro colunas de precisão comum, acelerando assim o envelhecimento da matriz de faca. Depois que o molde da faca fica cego, o material de corte é quebrado à força em vez de cortado, resultando em margens peludas. Se houver bordas cortadas no início, é necessário considerar a seleção do molde da faca. Simplificando, quanto mais afiado for o molde da faca, melhor será o efeito de corte e menor será a chance de produzir arestas cortadas. Recomenda-se um modo de faca a laser.