Quantos tipos específicos de válvula solenóide de máquina de corte automática?
A válvula solenóide é um elemento automático fundamental utilizado para controlar o líquido da máquina de corte. Pertence ao atuador, utilizado para regular a direção, fluxo, velocidade e outros parâmetros do meio no sistema da máquina de corte de controle industrial. A válvula solenóide pode ser combinada com diferentes circuitos para obter o efeito de manuseio desejado, garantindo a precisão e flexibilidade da ferramenta de controle. Existem muitos tipos de válvulas solenóides. Diferentes válvulas solenóides têm diferentes efeitos de controle nas diferentes posições do sistema da máquina de corte.
válvula de retenção;
1. Guarde a válvula;
2. Válvula de controle de direção;
3. Válvula de transbordamento; qual a função da válvula economizadora utilizada na máquina de corte? A válvula salvadora usada na máquina de corte foi modificada ou reduzida em comprimento para controlar o fluxo do fluido. A conexão paralela da válvula economizadora e da válvula de retenção pode ser combinada em uma válvula economizadora unidirecional.
Válvulas salvadoras e válvulas salvadoras unidirecionais são válvulas simples de controle de fluxo. No sistema hidráulico da bomba quantitativa da máquina de corte, a válvula economizadora e a válvula de segurança cooperam entre si, formando três sistemas: sistema de economia de velocidade de entrada, sistema de economia de velocidade de refluxo e sistema de economia de velocidade de desvio.
A válvula economizadora não tem função de feedback de fluxo negativo e não pode compensar a velocidade instável causada pela mudança de carga. Eles geralmente são usados apenas com pequenas mudanças de carga ou requisitos de estabilidade em baixa velocidade.
Habilidades de operação de máquina de corte de quatro colunas de precisão?
1. Quando o fabricante da máquina de corte de precisão de quatro colunas trabalha, o cortador deve ser colocado na posição intermediária da placa de pressão superior, tanto quanto possível, de modo a evitar desgaste unilateral do maquinário e afetar sua vida útil.
2. Ao substituir a máquina de corte de precisão de quatro colunas, se a altura for diferente, reinicie-a de acordo com o método de configuração.
3. Caso o operador necessite sair temporariamente da posição, deverá desligar a chave do motor antes de sair, para não danificar a máquina por mau funcionamento.
4. Evite o uso de sobrecarga para evitar danos à máquina e reduzir a vida útil.
5. Ao ajustar o cortador, certifique-se de soltar a roda de ajuste para que a haste de ajuste possa entrar em contato com o interruptor de controle do ponto de corte, caso contrário, o interruptor de ajuste do cortador será ligado.
6. Ao cortar a máquina de corte de precisão de quatro colunas, fique longe da faca de corte ou da tábua de corte. É estritamente proibido tocar no molde da faca com a mão para evitar perigo.
Preço da máquina de corte de precisão de quatro colunas
1. configuração da máquina
1. Fixe a máquina horizontalmente no piso plano de cimento e verifique se todas as partes da máquina estão intactas e firmes e se a linha está lisa e eficaz.
2. Remova as manchas e detritos da placa de pressão superior e da superfície de trabalho.
3. Injete óleo hidráulico antidesgaste 68 # ou 46 # no tanque de óleo, e a superfície do óleo não deve ser inferior ao lado da rede do filtro de óleo
4. Conecte a fonte de alimentação trifásica 380V, pressione o botão de partida da bomba de óleo, ajuste e mantenha a direção do motor na direção da seta.
2. declaração de operação
1. Primeiro gire o controlador de profundidade (botão de ajuste fino) para zero.
2. Ligue o interruptor de alimentação, pressione o botão de partida da bomba de óleo, deixe funcionar por dois minutos e observe se o sistema está normal.
3. Coloque a placa de empurrar e puxar, a placa de borracha, a peça de trabalho e o molde de faca no meio da bancada em ordem.
4. Modo ferramenta (configuração do modo faca).
5. Solte a alça, caia até o fundo e trave.
6. Mude para a direita e prepare-se para o julgamento.
7. Clique duas vezes no botão verde para corte de teste e a profundidade de corte será controlada por ajuste fino.
8. Ajuste fino gire o botão de ajuste fino, rotação esquerda reduzida superficialmente, rotação direita aprofundada.
9. Ajuste do curso: controlador de altura de elevação giratório, curso de rotação à direita aumentado, curso de rotação à esquerda reduzido, o curso pode ser ajustado livremente na faixa de 50-200 mm (ou 50-250 mm), produção normal acima da distância de pressão do topo de o molde da faca com cerca de 50 mm de curso é apropriado.
Fabricante de máquinas de copos, conhecimento de manutenção de máquinas de corte automático
A utilização de máquina de corte automática, devido a diversos desgastes, corrosão, fadiga, deformação, envelhecimento e outros fenômenos, resultando em diminuição da precisão, redução de desempenho, afeta a qualidade dos produtos, a situação é grave e causará desligamento do equipamento. A manutenção da máquina de corte é uma atividade técnica realizada para manter e reparar a máquina, reduzindo seu grau de deterioração, prolongando a vida útil e mantendo ou restaurando a função especificada da máquina. O conteúdo operacional da máquina de corte inclui inspeção do equipamento, ajuste, lubrificação, manuseio oportuno e relatório de fenômenos anormais. A fim de garantir o funcionamento normal da máquina, reduzir o desgaste, a precisão da proteção e prolongar a vida útil, para lubrificação, manutenção e manutenção razoáveis.
Equipamento do fabricante da máquina de corte
Requisitos para manutenção e manutenção da máquina de corte automática:
A manutenção diária da máquina de corte automática deve ser feita pelo operador. Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura do equipamento e observar os procedimentos de operação e manutenção.
1. Verifique a parte principal da máquina antes de iniciar o trabalho (mudar ou interromper o trabalho) e abastecer com óleo lubrificante.
2. Utilize o equipamento no turno em estrita conformidade com os procedimentos de operação do equipamento, preste atenção ao estado de funcionamento do equipamento e trate ou relate quaisquer problemas encontrados a tempo.
3, antes do final de cada turno, deve ser realizado um trabalho de limpeza, e a superfície de fricção e a superfície brilhante devem ser revestidas com óleo lubrificante.
4. A máquina é limpa e verificada a cada duas semanas sob condições normais de trabalho de dois turnos.
5. Se a máquina quiser ser usada por um longo período, toda a superfície brilhante deve ser limpa e revestida com óleo antiferrugem, e cobrir toda a máquina com uma tampa de plástico.
6. Ferramentas inadequadas e métodos de rosqueamento irracionais não devem ser usados ao desmontar a máquina.
7. O óleo hidráulico deve ser trocado regularmente (uma vez por ano) para verificar se a tela do filtro está bloqueada e quebrada e se cada peça do cilindro de óleo apresenta fenômeno de infiltração de óleo.
Horário da postagem: 18 de agosto de 2024