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Análise das falhas comuns do sistema hidráulico da máquina de corte automática

1. Febre

Devido ao meio de transmissão no processo de fluxo da diferença da vazão, resultando na existência de diferentes graus internos de atrito interno! O aumento da temperatura pode levar à ocorrência de vazamentos internos e externos, tornar sua eficiência reduzida, mas a temperatura mais alta produzirá a expansão da pressão interna do óleo hidráulico, para que a ação de controle não possa ser bem transmitida.

Solução, ① usa óleo hidráulico de alta qualidade

② O oleoduto hidráulico deve ser organizado para evitar a aparência dos cotovelos

③ Use melhores acessórios para tubos e válvula hidráulica articular, etc.! A febre é uma característica inerente do sistema hidráulico que não pode ser erradicado.

2. Vazamento

O vazamento do sistema hidráulico é dividido em vazamento interno e vazamento externo. O vazamento interno ocorre dentro do sistema, como vazamento em ambos os lados do pistão e entre o bobo e o corpo da válvula. Vazamento externo refere -se ao vazamento que ocorre no ambiente externo.

Solução: ① Verifique se a junta de montagem está solta

② São usados ​​vedações de boa qualidade.

3. Vibração

A força de impacto causada pelo fluxo de alta velocidade do óleo hidráulico na tubulação e o impacto da válvula de controle são as causas da vibração. A amplitude de vibração excessiva indicará mal o instrumento de precisão do sistema, causando falha no sistema.

Solução, ① linha hidráulica fixa

② Evite as dobras nítidas dos acessórios de tubo e altere frequentemente a direção do fluxo hidráulico. O sistema hidráulico deve ter boas medidas de redução de vibração e também evitar a possível influência da fonte de vibração externa no sistema hidráulico.

Para evitar os problemas acima no sistema hidráulico, as seguintes precauções devem ser tomadas ao usar a máquina de corte:

1. Quando a máquina for iniciada todos os dias, deixe a máquina funcionar por 1-2 minutos antes de cortar.

2. Quando o desligamento for interrompido por mais de um dia, relaxe a alça definida para evitar danos às peças relevantes. Na operação, o molde da faca deve ser colocado no meio da superfície de corte (entre os dois lados da haste de tração).

3. A máquina deve ser limpa uma vez por dia antes de sair do trabalho e manter as peças elétricas limpas a qualquer momento. Verifique os parafusos para bloqueio.

4. O sistema de lubrificação no corpo deve ser verificado regularmente e o filtro de óleo no tanque de óleo deve ser limpo uma vez por mês. Ou sinta que a bomba de óleo deve ser limpa quando o ruído do aumento. O tanque de combustível será limpo quando o óleo hidráulico for substituído.

5. Preste atenção para verificar e manter o nível de óleo no tanque de petróleo a qualquer momento. A superfície do óleo hidráulico deve ser 30m / m maior que o princípio do filtro de óleo, mas não instala o tanque de óleo. Se houver uma perda séria, descubra a causa no tempo e tome medidas correspondentes.

6. O óleo hidráulico no tanque de óleo precisa ser substituído em cerca de 2400 horas de uso, especialmente quando o primeiro óleo da nova máquina é substituído em cerca de 2000 horas. Depois que a nova máquina é instalada ou a troca de óleo, a rede do filtro de óleo deve ser limpa por cerca de 500 horas.

7. O tubo de óleo, a articulação deve ser travada não pode ter fenômeno de vazamento de óleo, o trabalho do tubo de óleo não pode fazer o atrito do tubo de óleo, para evitar danos.

8. Quando o tubo de óleo deve ser removido, a almofada deve ser colocada na parte inferior do assento, para que o assento caia para o bloco para evitar o vazamento de óleo circulante raso. Observe que o motor deve ser completamente interrompido sem pressão antes de remover as peças do sistema de pressão de óleo.

9. Se a máquina não estiver operando, certifique -se de parar o motor, caso contrário, reduzirá bastante a vida útil da máquina.


Horário de postagem: mar-11-2024